除厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。以現(xiàn)代高速多工位機械壓力機為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成高生產率的自動沖壓生產線。

一般工件在沖壓過程中，由于沖壓過程中，尤其是在冷鍛沖壓加工過程中，溫度會很快升高，必須加潤滑油潤滑，如果不使用潤滑而直接沖壓，除工件光潔度受到影響外，模具壽命將縮短，同時精度降低，為此模具方面的改進將投入大量費用。正是由于此種原因，所以在冷鍛沖壓中必須要沖壓潤滑。

在每分鐘生產數十、數百件沖壓件的情況下，在短暫時間內完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設備和質量事故。因此，沖壓中的安全生產是一個非常重要的問題。沖壓的安全措施是：

①實現(xiàn)機械化、自動化進出料。②設置機械防護裝置，防止傷手。應用模具防護罩、自動退料裝置和手工工具進出料。③設置電氣保護、斷電裝置。設置光電或氣幕保護開關、雙手或多手串聯(lián)啟動開關、防誤操作裝置等。④改進離合器和制動結構，在危險信號發(fā)出后，壓力機的曲軸、連桿、沖頭能立即停止在原位上。

手動沖壓機：手動，工作效率低，壓力小，適合小孔，紙張皮革等手工加工。

機械沖床：機械傳動，高速，效率高，噸位大，最常見。

液壓沖床：液壓傳動，速度比機械的慢，噸位大，價格比機械的便宜，很常見。

氣動沖床：氣壓傳動，與液壓相當，但穩(wěn)定性不如液壓，通常較少見。

高速機械沖床：主要用于電子類產品等連續(xù)模沖裁，如電機定、轉子片等，數控，速度極高，能到普通機械沖床的100倍左右。常見。